隨著社會的進步，印刷市場的快速發展，人們對于印刷要求也越來越高。任何一種印刷方式都有自身的優勢和存在的問題，凹版印刷在其質量方面也不乏存在四大問題。那這四大問題分別是什么？如何解決呢？青藝燙畫廠家為您簡單介紹：

問題一：凹印印刷容易背粘

塑料薄膜印刷后印跡有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放時期又出現圖案之間相互粘臟的現象。而產生這種現象的原因一般是由于揮發速度太慢、印刷油墨的不良性等兩個方面。

解決辦法：適當調節溶劑速度是解決背粘的關鍵

根據周圍環境的變化，在印刷過程中要選擇適當揮發速度的溶劑，調整油墨中溶劑的揮發速度是解決背粘的關鍵。

在一般溫度下，如墨層干得過快，應加入揮發慢的溶劑，反之，則加入揮發快的溶劑。

力求油墨中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發，凹印好的塑料薄膜經過包裝程序后還應豎放在紙箱內，減少膜表面之間的壓力，避免發生油墨背粘現象。

問題二：凹印套色精度不準

凹印油墨套色精度不準的原因是因為凹印機器的運動方向（橫向與縱向）套印變動過大、印版滾筒的直徑大小不一、印刷壓力不均勻這幾個方面所決定的。

解決辦法：多檢查多調整

工作人員要多檢查調整各控制裝置，對凹印機器各個要素逐一檢查調整，如運動方向（橫向與縱向）裝置松動時則及時進行維修。

問題三：凹印印刷牢度不佳

凹印后經常會出現的問題是塑料薄膜的牢度不佳，而出現這種現象的原因一般是由塑料薄膜的電暈處理不良、油墨與基材不和、環境溫度變化大等。

解決辦法：調整張力和環境溫度

要多次檢測塑料薄膜的表面張力情況；調試一下油墨的飽和度，調整溶劑配比；盡量將生產環境溫控制在 18℃～23℃為佳，并保持環境清潔和空氣流通。

問題四：凹印圖案尺寸大小經常發生位置的移動

在印刷時，圖案尺寸大小經常發生位置的移動，導致印刷出的圖案色板不在正確的位置。出現這種現象的原因:印刷圖案縱向尺寸會因為余量大小而進行收縮和伸長。

解決辦法：適度薄膜張力

設計人員在制版時要適當的留有收縮量的尺寸;并將薄膜張力調整到最合適的數值，適當減少或增加薄膜的張力程度。